I. | 目的: |
建立本規(guī)程的目的是規(guī)定脈動(dòng)真空滅菌柜的使用方法和注意事項(xiàng),使操作人員能夠正確使用該脈動(dòng)真空滅菌柜,保證車(chē)間生產(chǎn)所需各種需高壓蒸汽滅菌的無(wú)菌物品的無(wú)菌性. | |
II. | 適用范圍 |
用于對(duì)車(chē)間生產(chǎn)中所需的玻璃器皿、織物及溶液的高壓蒸汽滅菌. | |
III. | 責(zé)任 |
車(chē)間洗消組滅菌崗位操作人員負(fù)責(zé)按照本規(guī)程的要求操作脈動(dòng)真空滅菌柜. | |
IV. | 設(shè)備簡(jiǎn)介 |
脈動(dòng)真空滅菌柜由臥式矩形滅菌室,真空系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),安全儀器儀表監(jiān)視系統(tǒng)組成.本設(shè)備使用飽和純蒸汽滅菌,滅菌程序分為準(zhǔn)備、真空、進(jìn)汽、保溫滅菌、排氣、干燥、無(wú)菌(恢復(fù)常壓)等幾個(gè)階段.在升溫時(shí)工廠蒸汽和純蒸汽分別進(jìn)入脈動(dòng)真空滅菌柜的夾層和內(nèi)室,腔體升溫至預(yù)定的滅菌溫度后開(kāi)始計(jì)時(shí)保溫,計(jì)時(shí)結(jié)束后進(jìn)入干燥行程.首先排出內(nèi)室蒸汽,然后反復(fù)對(duì)內(nèi)室進(jìn)行抽真空干燥,直至干燥時(shí)間結(jié)束.最后,向腔體內(nèi)通入經(jīng)過(guò)0.22 mm空氣濾器過(guò)濾的無(wú)菌空氣.本設(shè)備溫度控制系統(tǒng)使用3個(gè)Pt100探頭,2個(gè)探頭固定在滅菌柜內(nèi)室腔體側(cè)壁上,1個(gè)探頭為活動(dòng)的固定探頭. | |
V. | 操作步驟 |
V.1. | 準(zhǔn)備行程 |
V.1.1. | 操作前準(zhǔn)備 |
V.1.1.1. | 如果沒(méi)有連續(xù)使用滅菌柜,則管道中會(huì)有很多冷凝水,所以必須在使用前開(kāi)純蒸汽和工廠蒸汽來(lái)路管道上的疏水閥,把純蒸汽和工廠蒸汽管路中的冷凝水排掉; |
V.1.1.2. | 確認(rèn)設(shè)備參數(shù)在正確范圍內(nèi),然后開(kāi)啟工廠蒸汽、純蒸汽、壓縮空氣、純化水來(lái)路閥門(mén); |
V.1.1.3. | 開(kāi)啟滅菌柜滅菌間一側(cè)的設(shè)備電源,再鑰匙打開(kāi)滅菌柜. |
V.1.1.4. | 前門(mén)操作、參數(shù)設(shè)置、程序運(yùn)行、手動(dòng)操作; |
V.1.0.8. | 如果畫(huà)面顯示有開(kāi)關(guān)斷開(kāi),則檢查來(lái)路是否開(kāi)啟或壓力是否足夠,如果檢查后確認(rèn)正常但仍顯示斷開(kāi),則通知設(shè)備部檢修; |
V.1.1.6. | 如果前門(mén)報(bào)警則后門(mén)已開(kāi)(發(fā)酵一側(cè)的門(mén)開(kāi)啟,則關(guān)閉后門(mén)); |
V.1.1.7 | 確認(rèn)打印機(jī)內(nèi)是否有紙. |
V.1.2. | 上鍋操作 |
注意:必須按照經(jīng)驗(yàn)證的裝載圖擺放需滅菌物品.物品擺放均勻. | |
V.1.2.1. | 開(kāi)前門(mén)(精洗滅菌間一側(cè)的門(mén)) |
開(kāi)門(mén)時(shí)先確認(rèn)是否符合條件(后門(mén)是否打開(kāi)),在屏幕上點(diǎn)擊開(kāi)前門(mén),等待大約15秒,此時(shí)門(mén)密封條排氣,待排氣結(jié)束后(排氣聲音消失),大門(mén)由電機(jī)自動(dòng)打開(kāi). 注意:只有內(nèi)室壓力與外界大氣壓相等時(shí)才可以把門(mén)打開(kāi). |
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V.1.2.2. | 上鍋 |
開(kāi)門(mén)后,可利用裝載車(chē)、運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行上鍋操作. 注意:如果連續(xù)滅菌,滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度較高,在進(jìn)行下一次上鍋操作時(shí)要避免身體接觸到柜體內(nèi)壁,以免燙傷. |
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V.1.2.3. | 關(guān)前門(mén) |
上鍋操作結(jié)束后,關(guān)上前門(mén),在屏幕上點(diǎn)擊關(guān)前門(mén),大門(mén)由電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉. 注意:本設(shè)備具有門(mén)保護(hù)設(shè)計(jì),前后門(mén)不能同時(shí)打開(kāi). |
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V.1.3. | 選擇滅菌程序 |
V.1.3.1. | 本設(shè)備具有四種滅菌程序"BD試驗(yàn)"、"器械"、"織物"和"溶液"根據(jù)所滅物品選擇需要使用的滅菌程序.具體滅菌程序參數(shù)和適用范圍如下: | ||
程序 | 程序參數(shù) | 適用范圍 | |
BD試驗(yàn) | 在此工序中不用 | 在此工序中不用 | |
器械 | 3次真空、滅菌計(jì)時(shí)溫度121.0℃、滅菌60分鐘、干燥10分鐘 | 柜內(nèi)物品全部都是器具 | |
織物 | 3次真空、滅菌計(jì)時(shí)溫度121.0℃、滅菌30分鐘.干燥10分鐘 | 柜內(nèi)物品全部都是口罩、無(wú)菌衣和鞋套、防靜電布 | |
溶液 | 無(wú)真空、滅菌計(jì)時(shí)溫度121.0℃(葡萄糖115℃滅菌)、滅菌30分鐘、無(wú)干燥行程 | 柜內(nèi)物品全部都是培養(yǎng)基、葡萄糖、NaoH及Nacl等. |
V.1.3.2. |
按動(dòng)畫(huà)面中所需要滅菌物品的圖標(biāo),啟動(dòng)滅菌柜; 注意:如果有開(kāi)關(guān)未閉合或門(mén)未關(guān)閉,按"圖標(biāo)"鍵后不能進(jìn)入滅菌程序. |
V.2. | 脈動(dòng)行程 |
V.2.1. | 滅菌柜進(jìn)行抽真空,同時(shí)夾層進(jìn)工廠蒸汽,當(dāng)真空抽至-70KPa后,內(nèi)室開(kāi)始進(jìn)純蒸汽,當(dāng)壓力到達(dá)70KPa時(shí)繼續(xù)抽正空.連續(xù)三次.抽完真空滅菌柜進(jìn)純蒸汽.滅菌柜自動(dòng)進(jìn)入升溫行程; |
V.3. | 升溫行程 |
V.3.1. | 滅菌柜內(nèi)進(jìn)純蒸汽.當(dāng)達(dá)到滅菌壓力和溫度時(shí)滅菌柜自動(dòng)進(jìn)入滅菌行程. |
V.4. | 滅菌行程 |
V.4.1. | 滅菌柜在系統(tǒng)控制下進(jìn)行滅菌時(shí)間倒計(jì)時(shí),并通過(guò)控制純蒸汽來(lái)路電磁閥將滅菌溫度保持在設(shè)定的滅菌溫度之上; |
V.4.2. | 如果在滅菌過(guò)程中由于各種原因?qū)е氯我惶筋^溫度低于滅菌設(shè)定溫度,則系統(tǒng)停止倒計(jì)時(shí),直至全部探頭達(dá)到設(shè)定滅菌溫度之上后方繼續(xù)計(jì)時(shí); |
V.4.4. | 滅菌計(jì)時(shí)結(jié)束后,滅菌柜自動(dòng)進(jìn)入干燥行程. |
V.5. | 干燥行程 |
V.5.1. | 滅菌柜在系統(tǒng)控制下,首先排出內(nèi)室的蒸汽,當(dāng)達(dá)到正壓壓力控制器切換差后,對(duì)內(nèi)室持續(xù)抽真空,持續(xù)時(shí)間結(jié)束后對(duì)內(nèi)室回潔凈空氣,當(dāng)達(dá)到負(fù)壓壓力控制器切換差后,再對(duì)內(nèi)室抽真空,直至干燥時(shí)間結(jié)束; |
V.5.2. | 干燥倒計(jì)時(shí)結(jié)束后,滅菌柜自動(dòng)進(jìn)入結(jié)束行程. |
V.6. | 結(jié)束行程 |
V.6.1. | 進(jìn)入結(jié)束行程后,操作如下; |
V.6.2. | 當(dāng)內(nèi)室壓力表及觸摸屏壓力顯示均為大氣壓時(shí),洗消滅菌人員通知發(fā)酵組人員進(jìn)行卸鍋; |
V.6.3. | 卸鍋 |
V.6.3.1. |
發(fā)酵組人員確認(rèn)卸鍋間一側(cè)的內(nèi)室壓力表為大氣壓后,按動(dòng)開(kāi)后門(mén)按鈕一下,等待大約15秒,此時(shí)門(mén)密封條排氣,待排氣結(jié)束后(排氣聲音消失),大門(mén)由電機(jī)自動(dòng)打開(kāi); 注意:1.滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度很高,可稍稍開(kāi)啟門(mén),待蒸汽消失,溫度下降后再完全打開(kāi)門(mén)進(jìn)行卸鍋操作. 2.滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度較高,在進(jìn)行上鍋或卸鍋操作時(shí)要避免身體接觸到柜體內(nèi)壁,以免燙傷. |
V.6.3.2. | 開(kāi)門(mén)后,可利用裝載車(chē)和運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行卸鍋操作; |
V.6.3.3. | 卸鍋操作的注意事項(xiàng)參見(jiàn)相關(guān)規(guī)程. |
V.6.6.4 | 關(guān)后門(mén) |
卸鍋操作結(jié)束后,關(guān)上后門(mén),點(diǎn)擊關(guān)門(mén)按鈕.大門(mén)由電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉,洗消組滅菌人員按照以上操作方法進(jìn)行下一鍋滅菌工作. | |
V.7. | 關(guān)機(jī) |
V.7.1. | 當(dāng)全天滅菌工作結(jié)束后,滅菌人員關(guān)閉工廠蒸汽、純蒸汽、壓縮空氣.純化水來(lái)路球閥; |
V.7.3. | 關(guān)閉滅菌柜電源. |
V.8. |
緊急停止按鈕:當(dāng)發(fā)生各種嚴(yán)重的意外情況(例如柜內(nèi)壓力過(guò)高而安全閥沒(méi)有正常打開(kāi)、突然發(fā)生的漏汽事故)需要即時(shí)終止滅菌程序時(shí),按下緊急停止按鈕,程序即時(shí)終止,設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài). 注意:滅菌程序正常進(jìn)行時(shí)不能按下緊急停止按鈕; 如果在開(kāi)機(jī)時(shí)緊急停止按鈕處于按下的狀態(tài),滅菌柜會(huì)一直報(bào)警. |
V.9. | 使用注意事項(xiàng) |
V.9.1. | 滅菌時(shí)室內(nèi)物品擺放要均勻; |
V.9.2. | 在滅菌前要檢查滅菌柜內(nèi)的衛(wèi)生情況,應(yīng)當(dāng)保持柜體和裝載車(chē)清潔,除按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定的方法和周期進(jìn)行常規(guī)清潔之外,若發(fā)現(xiàn)有污跡(例如玻璃瓶破碎或液體溢出),也應(yīng)及時(shí)清潔; |
V.9.3. | 滅菌過(guò)程中要填寫(xiě)滅菌記錄. |
V.9.4. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查打印機(jī)紙剩余量,一旦無(wú)紙應(yīng)及時(shí)填加; |
V.9.5. | 使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其它異常情況(如聲音異常、滅菌過(guò)程異常),應(yīng)立即停止滅菌操作.及時(shí)報(bào)告設(shè)備部檢修. |
V.10. | 清潔 |
V.10.1. | XG1.D脈動(dòng)真空滅菌柜的其余清潔方法和周期參見(jiàn)相關(guān)規(guī)程 |
V.11. | 保養(yǎng) |
V.11.1. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查門(mén)密封條的狀況,如發(fā)現(xiàn)有開(kāi)裂損傷,通知設(shè)備部更換; |
V.11.2. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查XG1.D脈動(dòng)真空滅菌柜連接管件、閥門(mén)有無(wú)泡冒滴漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有泡冒滴漏現(xiàn)象則通知設(shè)備部維修; |
V.11.3. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查滅菌柜的門(mén)開(kāi)啟情況是否順暢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)備部維修. |
工 序 | 內(nèi) 容 | 要 求 | 執(zhí)行情況 | |||
準(zhǔn)備 | 檢查上批清場(chǎng)情況 | 有清場(chǎng)合格標(biāo)識(shí) | □是 □否 | |||
檢查設(shè)備狀態(tài) | 設(shè)備有已清潔狀態(tài)標(biāo)識(shí) | □是 □否 | ||||
核對(duì)滅菌物品 | 所要求的濕熱滅菌條件相同,物品包扎完好 | □是 □否 | ||||
物品名稱(chēng) | 數(shù)量 | 物品名稱(chēng) | 數(shù)量 | |||
滅菌 |
滅菌時(shí)間: 時(shí) 分至 時(shí) 分 滅菌溫度: ℃ 保持時(shí)間 分鐘 內(nèi)腔壓力 MPa |
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操作人員 | 核對(duì)人員 | 日期 | ||||
開(kāi)箱時(shí)間 | ||||||
滅菌后 | 檢查滅菌指示卡 | 指示卡顏色應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)顏色 | □是 □否 | |||
清場(chǎng) | 將滅菌后的物品置于物品架上,懸掛已滅菌標(biāo)識(shí) | □是 □否 | ||||
關(guān)閉滅菌柜蒸汽及壓縮空氣閥門(mén),關(guān)閉總電源 | □是 □否 | |||||
將臺(tái)面、設(shè)備、地面上的物品清理干凈 | □是 □否 | |||||
用純化水清潔滅菌柜內(nèi)外各表面及貨架、管道 | □是 □否 | |||||
用純化水擦拭操作間各處 | □是 □否 | |||||
用消毒劑及純化水清洗無(wú)塵抹布,并晾至潔具間 | □是 □否 | |||||
將生產(chǎn)記錄送至辦公室,不得遺留現(xiàn)場(chǎng) | □是 □否 | |||||
更換設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)及生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識(shí) | □是 □否 | |||||
經(jīng)檢查合格后懸掛清場(chǎng)合格狀態(tài)標(biāo)識(shí) | □是 □否 | |||||
清場(chǎng)人員 | 檢查人員 | 日期 | ||||
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